煤碳是不可 再生資源，造成資源日漸枯竭的同時危害生態環境，而且效率不高。而微波干燥設備運作只消耗電能，電能是一種既環保又可再生的能源，微波干燥設備得到廣大市場和使用者的認可。
粉狀調味品是一種應用范圍很廣的食品原料，其分類方法很多，按原料來源和生產方法劃分，可分為天然型和反應型，而反應型又可分為天然反應型和化學合成型；按口味劃分，可分為甜味型、咸味型和甜咸兼用型。
使用微波對粉狀調味品殺菌，具有多項優點。只有正確掌握微波殺菌特性、采用科學合理的使用方法、選用合適的設備，才能取得良好的殺菌和干燥效果。
食品微波殺菌的技術人員，不僅要具有微波專業知識，還要具備食品衛生學、食品化學、食品營養學、食品工藝學等方面知識；如缺乏上述知識，就會產生殺菌不到位、物料被烤焦或烤煳等許多問題。技術人員應針對不同問題，查找相應的原因。
在粉狀調味品的殺菌和干燥過程中，準確掌握微波特性、科學選用微波設備，完全可提高調味品的質量、降低生產成本、改善生產環境和提高生產效率，將有效促進調味品產業的發展。但也有不少調味品企業反映：用微波殺菌和干燥的效果不理想，產品被烤焦的現象。
辣椒粉等粉狀調味品在烘干時有以下幾個方面會出現烤焦現象：
1.磁控管分布不均勻，微波設備的結構不合理，導致微波分布不均勻。
2.辣椒粉鋪放不均勻。
3.微波設備腔體內的溫度過高。
4.原料攪拌不均勻。有些調味粉含有海鮮、糖、肉粉、骨湯提取物、鹽、味精等物質，如未攪拌均勻，則糖容易烤焦。根據這些原因，采用相應的措施，應該可以解決辣椒粉被烤焦的問題。
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對此華鉅精工對烤焦的現象，對不同的物料，對設備采取不同的設計原理和制造工藝。
1.微波對粉狀調味品殺菌操作方便，殺菌成本低。用微波對粉狀調味品殺菌，處理0.5kg物料只需電費0.1~0.2元，成本比輻照滅菌更低為滿足調味品行業發展的需要。
2.能自動調偏。在隧道式微波殺菌設備運行的過程中，當傳送帶發生跑偏現象時，國內大多數微波設備都需要用人工的方式來糾正偏差，使傳送帶回復到原來的位置。
用人工方式糾偏，是一件很麻煩的事情，特別是對于某些材質的傳送帶來說，就顯得更加困難。隧道式微波設備的傳送帶一旦跑偏，一會影響設備的正常運行，導致生產的中斷；
二會嚴重損壞傳送帶。而新型微波粉狀調味品干燥殺菌機中使用的傳送帶自動防偏裝置，在設備運行時，完全無需人工調節，可始終保證傳送帶平穩運行，偏差不會超過６毫米。
3.使用微波設備對粉狀調味品進行干燥、殺菌，與用鍋爐燒煤、以蒸汽干燥相比，能耗和綜合成本更低，符合低碳經濟的發展要求。因為，用蒸汽干燥殺菌，需要購置鍋爐及其他輔助設施、消耗煤，還要配置更多的工人。
4.能保證粉狀產品和生產環境的衛生質量。由于少了許多手工操作的中間環節，沒有流化床干燥時存在的強大氣流和劇烈的電機振動，所以，生產過程能較好地保持雞精等粉狀調味品的顆粒的完整性，產生的粉塵數量也大大變少。
且微波本身具有殺菌功能，在粉狀調味品的生產過程中，采用該微波粉狀調味品干燥殺菌機，既可凈化生產環境、減少粉塵飄揚的狀況，又可提高調味品的衛生質量。
5.能防止物料灑落、浪費。粉狀物料由于比重較小、體積較小，在不斷運行的傳送帶上運動時，會灑落到傳送帶下面，后果是既會造成浪費，又會影響設備的衛生，嚴重時，還會損壞微波設備、影響設備的正常運轉。防止粉料灑落裝置，則可有效避免粉狀調味品在隧道內灑落現象的發生。
6.該設備采用傳輸隧道型設計，溫度分布均勻，可進行流水自動化方式生產，整個過程能自動測量和調整功率，可提高生產效率。
